Programacion Dinamica

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UNIDAD 5

PRACTICA DE LABORATORIO DE MAQUINAS CNC

FRESADORA CNC.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.[1] En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

TORNO CNC.

El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC es un tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos. teniendo en cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z.Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales pueden actuar con control numérico. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es aconsejable realizar un estudio

EL BRAZO ROBOTICO.

Este tipo de tecnología mostrada aquí lo podemos encontrar en empresas industriales que la utilizan como desplazamiento de las piezas en una cadena de montaje automatizado, o una utilización en un lugar peligroso por un operador.
El brazo se manipula gracias a un software que se llama CRS Robotics

CUESTIONARIO DE LA UNIDAD 4

1.- Describa ampliamente en qué consiste un sistema de manufactura de clase mundial (Enliste tres referencias que sustenten su descripción).

La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos.

El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión y de resolución de problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los recursos humanos.

La excelencia de la manufactura depende de:

1. Conocer el cliente.

2. Negociar eficientemente con los proveedores.

3. Reducir los errores en la producción.

4. Saber automatizar los procesos.

Los fabricantes exitosos han adoptado una producción del tipo “justo a tiempo” (JIT), y unas estrategias de control de calidad comprobadamente más productivas. Las compañías occidentales han aprendido dichas estrategias de las compañías japonesas, que aplican conceptos de manufactura y gerencia, así como técnicas operacionales, un tanto diversas de las utilizadas tradicionalmente en Occidente.

Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de:

1. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.

2. Disminuir los tiempos de entrega.

3. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica.

4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.

5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas.

6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales y pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos.

7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción.

8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.

9. Eliminar equipos gerenciales completos.

REFERENCIAS:

• Hewlett-Packard
• Intel
• Apple
• Motorola

2.- Defina el concepto one pice flow y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).

Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones

3.- Defina el concepto one touch y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).

Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estacionesLa produccion de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:· los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.· los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.· permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.

4.- Defina el concepto JIT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).

Es un conjunto integrado de actividades, diseñado para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados.El Sistema Justo a Tiempo Se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite.

Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución, o sea eliminación de actividades que no agreguen valor al cliente.

5.- Defina el concepto TPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).

El sistema de producción de Toyota es un método de extracción que tiene como objetivo fundamental incrementar técnicamente la eficacia de la producción eliminando radicalmente tanto las pérdidas como el excedente. Para lograr estos objetivos el sistema se sustenta en dos pilares básicos:El sistema de "Justo-a-tiempo"La autonomización, o "automatización con un toque humano" en palabras de OHNO.

6.- Defina el concepto FPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).

El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).Este nuevo enfoque requiere un auténtico cambio cultural. Estamos yendo de un sistema de producción tipo "en masa", a otro denominado "lean" o manufactura "ajustada" o "esbelta" según la bibliografía.Si quisiéramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podríamos hablar de eliminación de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metódico proceso de identificación y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfacción del cliente, como uno de los objetivos estratégicos del negocio.

Es efectivamente el cliente quien define, sin saberlo, lo que nosotros denominaremos desperdicio.Primero definamos valor como aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar.Ahora, analicemos la siguiente definición de producción:"Flujo de materiales e información, interrumpidos ocasionalmente por acciones que agregan valor"Si del tiempo total de fabricación en un sistema tradicional de manufactura "en masa", descontamos el tiempo que demandan las acciones que no agregan valor (desperdicio), llegaremos con suerte a un 5% del total.Los principales problemas que resuelve el Fordismo son:

a) la falta de cualificación del personalPara llegar a elaborar su sistema, Ford no comenzó con reflexiones teóricas sobre la optimización del trabajo, sino tuvo que resolver el problema práctico de trabajar con personas de mínima formación (analfabetos funcionales), es decir, sin cualifica­ción para un trabajo técnico. No empobreció pues conscientemente el trabajo, como se le reprocha en la tesis de Braverman, sino hizo de la necesidad virtud y convirtió la falta de preparación en una ventaja competitiva al aplicar la división/especialización del trabajo, asignando mínimas tareas a cada opera­rio.

b) Solución y simplificación de los problemas de la organización del trabajo.Al mismo tiempo experimentó con la ordenación de las tareas a lo largo de un flujo de trabajos, algo revolucionario frente a los métodos usuales de fabricación en aquella época, aunque la idea le viniera de la ordenación de tareas en los mataderos. La introducción del trabajo en cadena resolvía varios problemas:

c) Simplificación de los problemas de remuneración:Por otra parte, el trabajo en cadena simplificó la complicación de los sistemas de re­muneración e incentivos que también habían preocupado a Taylor. Los tiempos de las tareas se mantienen independientemente del contenido de dichas actividades. Los es­tudios de tiempos iniciados por Taylor y Gilbreth no se emplean entonces para medir posibilidades de trabajo y preparar remuneración por destajo, sino para equilibrar los trabajos parciales. No se busca velocidad, sino "ritmo" continuado en el trabajo. Y el "ritmo" del trabajo era un elemento que ni estudió Taylor. El ritmo de la cadena dicta la cantidad de trabajo realizado, y no es necesario inventar ya un sistema de salarios que incentiven. Los salarios no son ya a destajo sino son salarios fijos. Se pagará por jornada, por horas y no por obra realizada.

d) Medio para la reducción de los tiempos de fabricación:La organización óptima del trabajo, ordenando personas y máquinas en el montaje de productos uniformes, le permitió reducir los tiempos de fabricaciónLos Grupos de Trabajo (GT)La única manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la producción, siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un sólido trabajo de capacitación.

7.- Defina el concepto Dft y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).

Demand Flow Technology (DFT) es una estrategia completa de negocios que se ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes. Permite que los fabricantes dominen sus mercados y que aumenten lo beneficioso acortando el proceso de fabricación y el tiempo de reacción a los clientes. Eliminando la rigidez y por encima asociado a la fabricación horario-basada, las compañías de Flujo de la demanda benefician de una reducción dramática en mercancías acabadas en el inventario mientras que liberan encima de fondo de operaciones.

8.- Defina el concepto Lean Manufacturing y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).

La Manufactura Esbelta es un conjunto de varias herramientas, las cuales buscan eliminar todas aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa.De esta manera, cada actividad realizada será ampliamente más efectiva que antes. Todo esto, bajo un marco de respeto a los derechos del trabajador y la búsqueda constante de su satisfacción en el puesto de trabajo.La implementación de la Manufactura Esbelta implica la adopción de una filosofía de mejoramiento continuo que lleve a las empresas a incrementar, de forma general, todos sus estándares, con el objetivo de incrementar la satisfacción del cliente y el margen de utilidad obtenido producto de esta satisfacción.

En sí, la Manufactura Esbelta tiene como objetivos:

• Reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios.
• Reducir el inventario y el espacio en el área de producción.
• Crear sistemas de producción más sólidos.
• Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
• Mejorar la distribución de las áreas para aumentar la flexibilidad.
• Reducir los tiempos de producción y eliminar los tiempos de espera.
• Mejorar la calidad de los productos o servicios brindados, entre otros.

9.- Ilustre con la ayuda de un mapa mental conceptual que es una empresa de clase mundial como es su organización y cuáles son los aspectos relevantes de cada elemento de la organización.

10.- Enliste 10 empresas de manufactura de clase mundial Mexicanas y describa al menos 3 de ellas.

• TELMEX
  Telmex es la compañía líder de telecomunicaciones en América Latina, con operaciones en México, Argentina, Brasil, Colombia, Chile, Perú y Estados Unidos. Ha realizado inversiones sin precedente por unos 29 mil millones de dólares durante el periodo 1990-2005, para asegurar el crecimiento y la modernización de su infraestructura, desarrollando así una plataforma tecnológica 100% digital que opera una de las redes de fibra óptica más avanzadas a nivel mundial y que incluye conexiones vía cable submarino con 39 países.Telmex y sus subsidiarias ofrecen la más amplia gama de servicios avanzados de telecomunicaciones, que incluyen transmisión de voz, datos y video, acceso a Internet y soluciones integrales para todos los segmentos del mercado de las telecomunicaciones; desde telefonía pública, rural y residencial, hasta la atención de clientes de la pequeña y mediana empresa, así como para grandes corporativos nacionales e internacionales, gracias a la gran capacidad técnica y de cobertura que brindan sus redes de acceso y transporte, que le han permitido un constante nivel de crecimiento en los productos y servicios que ofrece al mercado. A partir de 1997, con el inicio de la competencia en los servicios de larga distancia en nuestro país y con su expansión en América del Sur, Telmex ha competido exitosamente con los principales corporativos de las telecomunicaciones a nivel mundial. Telmex cuenta con la capacidad tecnológica y las alianzas estratégicas que permiten asegurar a nuestros clientes la tecnología, el servicio, la atención y el respaldo que requieren para resolver sus necesidades en telecomunicaciones. Asimismo, la expansión de nuestras operaciones nos permite impulsar sinergias en servicios con tecnología de punta para Voz, Datos e Internet en Argentina, Brasil, Chile, Colombia y Perú y también con nuestros clientes en México y los Estados Unidos. Carso Global Telecom posee la mayoría de las acciones de control de Telmex y America Telecom tiene la mayoría de las acciones de control de América Móvil, proveedor líder de servicios inalámbricos en América Latina. Grupo Carso lleva el control de Carso Industrial (Condumex, Porcelanite, Nacobre y Cigatam, entre otras) y de Carso Comercial (Sears, Sanborns, Promotora Musical, entre las más importantes). Por otra parte, se opera el Grupo Financiero Inbursa, que se compone de Banco Inbursa, Seguros Inbursa, Casa de Bolsa Inversora Bursátil, Arrendadora Inbursa, y Afore Inbursa, entre otras compañías, así como US Commercial Corp., que es la tenedora de las acciones de CompUSA. Las empresas del Grupo dan empleo directo a más de 160 mil personas.La fortaleza financiera de TELMEX y su pertenencia al principal grupo empresarial de México así como su capacidad tecnológica para innovar productos y servicios con base en su amplio conocimiento de los mercados que atiende, permiten a Telmex fortalecer su expansión internacional, buscando con esto inversiones de largo plazo para el desarrollo de infraestructura y servicios de telecomunicaciones en cada uno de los países en los que opera, en beneficio de los sectores productivos que compiten en el nuevo entorno de globalización mundial.
• HERDEZ
• SALES DE ISTMO
• COMEX
  Actualmente Comex es líder en ventas en la categoría de impermeabilizantes acrílicos y comienza a despuntar en la categoría de los prefabricados.Esta soportado por una gran infraestructura como lo son el Centro de Investigación de Polímeros en Méxicoo certificada por la Semarnap como industria limpia.certificados en las normas de calidad ISO 9000 e ISO 14 000.
  Los impermeabilizantes de Comex están certificados por la NRCA (National Roofing Contractors Association de Estados Unidos avalados por el programa Energy Star de ahorro de energía, factores primordiales para estar en un mercado cada vez más competido.“Segmentar al cliente o el mercado que estamos atendiendo nos funciona porque estamos resolviendo necesidades específicas”
• PEMEX
• MASECA
• CEMEX
• JUMEX
  Es una empresa 100% mexicana, con más de treinta y siete años de experiencia y liderazgo en la elaboración de Jugos y Néctares de la más alta calidad; ofreciéndo en una amplia variedad de frutas y de empaques o envases en diferentes materiales y tamaños; tratando de ofrecer a todos y cada uno de nuestros consumidores la opción de su preferencia. Esta es una de las principales razones para que en Grupo Jumex el desarrollo y la innovación de productos y empaques sea tan importante. El objetivo fundamental es servir a la familia mexicana y al mercado mundial, bajo el término de "CALIDAD TOTAL", lo que los ha llevado también a exportar nuestros productos a los Estados Unidos, Centroamérica, y otros países del Mundo en los cinco Continentes, ofreciéndoles opciones nuevas y saludables de bebidas elaboradas con frutas que difícilmente, por sus características se cosechan en otros países. La fruta con la que elaboran los productos Jumex, es escogida de entre las mejores cosechas de México. Después de un minucioso proceso de selección, la fruta se traslada a una cámara donde se comprueba su estado óptimo después de ser lavada y cocida, elaborando así los concentrados de frutas los cuales se empacan asépticamente manteniendo intacta su frescura, hasta el momento de ser utilizada. Además de cuidar que el sabor, la textura y lo nutritivo de la fruta persista en los Jugos y Néctares de Grupo Jumex, se pone un cuidado especial para que el aroma se conserve sin alteración alguna en cada uno de sus productos. Todo esto nos permite contar con fruta fresca todo el año para poder satisfacer la demanda que hay de los consumidores por todos nuestros productos. La planta de producción, equipada con la más moderna tecnología, envasa bebidas en vidrio, plástico, Tetra Brik y hoja de lata. Este último es producido en una las fábricas cuyos avances tecnológicos permiten satisfacer en su totalidad nuestra creciente demanda y además surtir a otras empresas . En Grupo Jumex ,se preocupa por el medio ambiente que nos rodea por lo que hemos tratado de adaptar y modificar todos los procesos de elaboración de nuestros productos, a través de grandes inversiones, para convertirlos en procesos amigables con el medio ambiente reduciendo considerablemente las emisiones de contaminantes a la atmósfera, la búsqueda de empaques que sean 100% reciclables o biodegradables, la selección y separación de la basura que se genera en cada uno de los procesos, la optimización de las materias primas, de los recursos no renovables, etc. Es evidente el interés del Grupo Jumex por la conservación del medio ambiente ya que las latas que fabrica Botemex son biodegradables a los 5 años, contra los 500 años que requiere el aluminio. Esta ventaja ha permitido alcanzar nuevos mercados en el extranjero y lograr que los consumidores que se preocupan por el cuidado del medio ambiente nos prefieran. Por otro lado al utilizar estos materiales las propiedades alimenticias de las frutas, no sufren ningún tipo de alteración en cuanto a sabor, aroma o contenido calórico. Botemex cuenta con un sistema incinerador de gases que no contamina la atmósfera y ha implantado desde 1991 la soldadura eléctrica, con lo cual Grupo Jumex anticipa los requerimientos ecológicos de nuestra época. De igual manera contamos con un sistema de Purificación de Aguas, el cual nos permite elevar y asegurar la calidad del agua para la elaboración de los refrescantes productos Jumex. También contamos con una planta de Tratamiento de Aguas la cual nos permite reutilizar el agua que sobra después de la elaboración de nuestros productos. Esta agua se reutiliza para riego o para calentamiento y/o enfriamiento de equipos. La planta de Jumex cuenta con la más avanzada tecnología para asegurar un sistema aséptico de producción que evite todo contacto del producto con el medio ambiente. En algunos casos la elaboración del empaque y el llenado del mismo se realizan simultáneamente, lo cual se traduce en una absoluta confianza y seguridad para el consumidor de que puede disfrutar en cualquier momento o época del año, el delicioso y refrescante sabor de cualquier producto de fruta fresca, de los que se conforma la familia Jumex.
• BIMBO
• COPAMEX

11.- Enliste 10 leyes, reglamentos, normas, políticas etc. Que puedan representar las bases legales y normativas de una empresa de clase mundial.

• Ley federal del trabajo
• Constitución política
• Diario oficial de la federación
• NOM
• ISO
• Ley del seguro social
• ANSI
• Ley de higiene y seguridad industrial
• Tratado de libre comercio (TLC)
• Gestión de calidad
• Organización mundial de la salud (OMS)
  

CUESTIONARIO DE LA UNIDAD 3

EXPLICA AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES PROCESOS: MODELADO, TROQUELADO,FRESADO Y TORNEADO.
EL MODELADO, O MODELIZACIÓN. Es una técnica cognitiva que consiste en crear una representación ideal de un objeto real mediante un conjunto de simplificaciones y abstracciones, cuya validez se pretende constatar. La validación del modelo se lleva a cabo comparando las implicaciones predichas por el mismo con observaciones. En otras palabras, se trata usar un modelo irreal o ideal, y reflejarlo sobre un objeto, crear una figura, una escultura,... Un modelo es una simplificación de la realidad, se recogen aquellos aspectos de gran importancia y se omiten los que no tienen relevancia para el nivel de abstracción dado. Se modela para comprender mejor un sistema. Los sistemas complejos no se pueden comprender en toda su completitud.
TROQUELADO. Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el estampado de metales en frío. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel más pequeño, o cuño, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lámina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuño se monta en el pistón de la prensa y se hace bajar mediante presión hidráulica o mecánica.
FRESADO. En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas(de corte, filos), dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el cuerpo se llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de trabajo de las herramientas está limitada por su grado de calentamiento. Pero en el caso de la fresadora los dientes están en contacto con la pieza por un tiempo pequeño y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo explicado recién, podemos ver que la fresa puede trabajar a alta revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo para no poder obtener un buen acabado y a la vez no dañar la herramienta.
TORNEADO. Se llama tornear a la operación de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje de rotación tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la máquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera. Hoy día los mecanizados complejos y de precisión se realizan en torno CNC, y las series grandes de piezas se realizan en torno automático, sin embargo aún quedan muchos mecanizados que se realizan en torno paralelo donde se requiere una buena pericia y profesionalidad a los operarios que los manejan.
DEFINE EN QUE CONSISTE EL “PROTOTIPADO RÁPIDO” DE UN ´PRODUCTO Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE PARA QUE SIRVE.
Este método está asociado a la idea de desarrollar diferentes conceptos propuestos mediante prototipos de software o hardware, para su posterior evaluación. El desarrollo de la simulación o prototipado del sistema futuro puede ser de gran ayuda, permitiendo a los usuarios visualizar el sistema (su concepto) e informar sobre el mismo pudiéndose utilizar para aclarar opciones sobre los requerimientos de usuario y para especificar detalles de la interfaz de usuario a incluir en el sistema futuro. El prototipado rápido se describe como un método basado en ordenador que pretende reducir el ciclo iterativo de desarrollo. Los prototipos iterativos desarrollados podrán ser rápidamente reemplazados o modificados según los informes de diversas procedencias, como experiencias previas de usuarios o de diseñadores veteranos, a medida que se evoluciona en el desarrollo de las tareas a realizar. Existen muchas herramientas para la generación de prototipos rápidos, siendo habituales una secuencia de imágenes en Microsoft PowerPoint o Visual Basic. Un coste a considerar será el nivel de conocimientos requeridos para manejar las herramientas de apoyo durante el tiempo necesario para implementar un prototipo de software.
DEFINE LOS CONCEPTOS CAD-CAM-CAE Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE SU INTERACCIÓN DENTRO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNOS.
CAD. CAD es el acrónimo inglés de Computer Aided Design, y significa Diseño Asistido por Computador. La tecnología CAD se dirige a los centros técnicos y de diseño de una amplia gama de empresas: sector metalmecánico, ingeniería electrónica, sector textil y otros. El uso de la tecnología CAD supone para el diseñador un cambio en el medio de plasmar los diseños industriales: antes se utilizaba un lápiz, un papel y un tablero de dibujo. Con el CAD, dispone de un ratón, un teclado y una pantalla de ordenador donde observar el diseño. Así, un computador, al que se le incorpora un programa de CAD, le permite crear, manipular y representar productos en dos y tres dimensiones. Esta revolución en el campo del diseño ha venido de la mano de la revolución informática.
CAM. La ingeniería CAM hace referencia concretamente a aquellos sistemas informáticos que ayudan a generar los programas de Control Numérico necesarios para fabricar las piezas en máquinas con CNC. A partir de la información de la geometría de la pieza, del tipo de operación deseada, de la herramienta escogida y de las condiciones de corte definidas, el sistema calcula las trayectorias de la herramienta para conseguir el mecanizado correcto, y a través de un pos procesado genera los correspondientes programas de CN con la codificación especifica del CNC donde se ejecutarán. En general, la información geométrica de la pieza proviene de un sistema CAD, que puede estar o no integrado con el sistema CAM. Si no está integrado, dicha información geométrica se pasa a través de un formato común de intercambio gráfico. Como alternativa, algunos sistemas CAM disponen de herramientas CAD que permiten al usuario introducir directamente la geometría de la pieza, si bien en general no son tan ágiles como las herramientas de un sistema propiamente de CAD. Algunos sistemas CAM permiten introducir la información geométrica de la pieza partiendo de una nube de puntos correspondientes a la superficie de la pieza, obtenidos mediante un proceso de digitalizado previo. La calidad de las superficies mecanizadas depende de la densidad de puntos digitalizados. Si bien este método acorta el tiempo necesario para fabricar el prototipo, en principio no permite el rediseño de la pieza inicial.
CAE. Bajo el nombre de ingeniería asistida por computador (Computer Aided Engineering) se agrupan habitualmente tópicos tales como los del CAD y la creación automatizada de dibujos y documentación. Es necesario pasar la geometría creada en el entorno CAD al sistema CAE. En el caso en que los dos sistemas no estén integrados, ello se lleva a término mediante la conversión a un formato común de intercambio de información gráfica. Sin embargo, el concepto de CAE, asociado a la concepción de un producto y a las etapas de investigación y diseño previas a su fabricación, sobre todo cuando esta última es asistida o controlada mediante computador, se extiende cada vez más hasta incluir progresivamente a la propia fabricación. Podemos decir, por tanto, que la CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente dicho hasta la fabricación. Antes de la aparición de los paquetes de diseño, los diseñadores solo contaban con su ingenio y un buen equipo de delineantes que transportaban al papel sus ideas con un cierto rigor. Es quizás, por este motivo, por el que los primeros paquetes de diseño surgieron como réplica a estos buenos dibujantes, con la ventaja de la facilidad de uso, edición y rapidez. Conforme el hardware evolucionaba y disminuían los costes de los equipos, los programas eran más rápidos y las bases de datos de mayor tamaño, fue apareciendo un fenómeno de insatisfacción en los usuarios, un buen programa de dibujo no bastaba, era necesario un sistema que diseñara el producto desde el principio (boceto) hasta el final (pieza terminada), siguiendo unas reglas de diseño. Para realizar la ingeniería asistida por computador (CAE), se dispone de programas que permiten calcular cómo va a comportarse la pieza en la realidad, en aspectos tan diversos como deformaciones, resistencias, características térmicas, vibraciones, etc. Usualmente se trabaja con el método de los elementos finitos, siendo necesario mallar la pieza en pequeños elementos y el cálculo que se lleva a término sirve para determinar las interacciones entre estos elementos.
CLASIFIQUE LOS DIFERENTES MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN LOS PROCESOS MODERNOS DE MANUFACTURA Y DESCRIBA LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN QUE SE PUEDEN USAR EN ELLOS.
La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente: METÁLICOS: FERROSOS Y NO FERROSOS. NO METÁLICOS: ORGÁNICOS E INORGÁNICOS.
METALES FERROSOS. Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos representantes de los materiales metálicos son: Fundición de hierro gris, Hierro maleable, Aceros, Fundición de hierro blanco. Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus principales problemas es la corrosión.
METALES NO FERROSOS. Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los últimos años. Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: Aluminio, Cobre ,Magnesio, Níquel, Plomo, Titanio, Zinc. Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estaño) y el latón (cobre zinc).
MATERIALES NO METÁLICOS.
Materiales de origen orgánico, Materiales de origen inorgánico, Materiales orgánicos. Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son: Plásticos, Productos del petróleo, Madera, Papel, Hule, Piel.

MATERIALES DE ORIGEN INORGÁNICO. Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetal o relacionados con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas. Algunos de los materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son: Los minerales, El cemento, La cerámica, El vidrio, El grafito (carbón mineral)
DESCRIBA CINCO EQUIPOS DE MANUFACTURA QUE SE UTILIZAN ACTUALMENTE EN LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL QUE PERMITEN ELEVAR LA PRODUCCIÓN Y CALIDAD DE LOS MISMOS.
TORNO. Se considera a los tornos la maquina más antigua del mundo. el torno básico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecánicos rápidos, horizontales, verticales, automáticos. cada categoría influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual también depende del volumen de producción requerido. Se acostumbra especificar el tamaño del torno mecánico con el diámetro máximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta está al ras con el extremo de la bancada, el diámetro máximo sobre las guías debe ser mayor que el diámetro nominal. Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecánica para aprovechar al máximo los nuevos y más fuertes materiales para herramientas. las velocidades optimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condición, profundidad de corte. y el tipo de herramienta de corte. las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente orden: aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte, carburo ajustable. conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad.
TROQUEL. Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el estampado de metales en frío. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel más pequeño, o cuño, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lámina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuño se monta en el pistón de la prensa y se hace bajar mediante presión hidráulica o mecánica.
PRENSA. La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frió y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado, puncionado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción.
FRESADORA. En principio la fresa no es más que una reunión de herramientas(de corte, filos), dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una de éstas herramientas en el cuerpo se llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de trabajo de las herramientas está limitada por su grado de calentamiento. Pero en el caso de la fresadora los dientes están en contacto con la pieza por un tiempo pequeño y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo explicado recién, podemos ver que la fresa puede trabajar a alta revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo para no poder obtener un buen acabado y a la vez no dañar la herramienta.
DESCRIBA EL “LAYOUT” DE UN PROCESO DE MANUFACTURA INDICANDO LOS PUNTOS DONDE SE APLICAN EQUIPOS MODERNOS DE MANUFACTURA.
La traducción del inglés de la palabra layout es "disposición". En los comercios se utiliza para definir el ordenamiento de sus distintos sectores. Por ejemplo, en una oficina administrativa es común que los jefes estén de frente a los empleados para poder controlarlos. A ese ordenamiento de la oficina se le llama layout. De todos modos, el uso más común en los negocios es para los depósitos de mercaderías. En este caso, el layout es la disposición física que tienen las mercaderías dentro de un depósito para que sea más práctico y más económico el movimiento de las mismas. En general se las ubica por nombre, por orden de llegada, por estimación de venta, etc. En depósitos pequeños no es algo muy importante, pero en depósitos muy grandes, en donde están todo el día entrando y saliendo productos, un buen layout puede significar un ahorro de recursos muy importante (en especial el tiempo) que en general resulta en mejores beneficios para la empresa. EJEMPLO: Una planta industrial está formada por una serie de procesos unitarios. Se define como proceso unitario a un procedimiento en el cual hay una sola función. Son procesos unitarios: Decantador, reactor, cyclón, extracctor, precipitador, generador de vapor, enfriador, secador, intercambiador de calor, etc. En ellos se pueden dar cualquier combinación de los tres fenómenos de transferencia; Calor, Masa y Momento.

CUESTIONARIO DE LA UNIDAD 2

1.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE EN QUE CONSISTE EL TERMINO

“TECNOLOGIAS BLANDAS” Y COMO SE APLICA EN LA INDUSTRIA.

Tecnologías blandas: son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y el desempeño de cada integrante durante la realización de distintos procedimientos técnicos. Por ejemplo las que utilizan en la selección, el control y la supervisión de los empleados. También se incluyen en esta categoría las tecnologías usadas para administrar los gastos y los ingresos de una empresa o realizar las relaciones públicas con otras organizaciones e instituciones.

Las tecnologías blandas se aplica en las empresas -en la que su producto no es objeto tangible- pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.
Entre las ramas de la tecnología llamadas blandas se destaca:

• la educación (en lo que respecta al proceso de enseñanza)
• la organización
• la administración
• la contabilidad y las operaciones
• la logística de producción
• el marketing
• la estadística
• la Psicología
• las relaciones humanas
• la del trabajo
• la del desarrollo de software.

Este tipo de tecnología se funda en su mayoría en las bases de ciencias blandas como la Psicología, la economía y la administración, esto no quiere decir que no se tengan en cuenta las demás si que no es tan común.


2.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE QUE ES LA TDG Y CUAL ES SU IMPACTO EN LA DETERMINACION, DISEÑO Y USO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.

En el diseño de los productos industriales, la definición geométrica general de las piezas se realiza mediante la acotación. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinación de formas geométricas primitivas y/o formas geométricas complejas. Las formas geométricas primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc.
Las formas geométricas complejas son aquellas partes de las piezas que están delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc. La acotación expresa el tamaño y la ubicación tridimensional de estas formas en la composición de la pieza.

3.- DEFINE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:


KANBAN
Kanban es una palabra japonesa que significa señal. Este término es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción.

POKA-YOKE
Un poka yoke (literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo.

SMED
Significa “Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”, Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de tamaño. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos más comunes o similares usados habitualmente.

MRP
El MRP (Material Requirements Planning) es el sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos. Incluso hasta sus clientes generen las órdenes de compra que usted recibe por medio del MRP.

ERP

El ERP es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.

Beneficios e impactos

• Solo un sistema para manejar muchos de sus procesos comerciales
• Integración entre las funciones de las aplicaciones
• Reduce los costos de gerencia
• Incrementa el retorno de inversión
• Fuente de Infraestructura abierta.

TQM
El objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.
TPM
Es el (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios. El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total.
SPC
Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa.Se trata de un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las maquinas dicen.
6 SIGMA
Es una filosofía de trabajo y una estrategia de negocios, la cual se basa en el enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de los datos y metodologías y diseños robustos, que permite eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4 defectos por millón. Adicionalmente, otros efectos obtenidos son: reducción de los tiempos de ciclo, reducción de los costos, alta satisfacción de los clientes y más importante aún, efectos dramáticos en el desempeño financiero de la organización.

KAIZEN

Kaizen significa "El mejoramiento en marcha que involucra a todos –alta administración, gerentes y trabajadores".

El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía.

Mejorar los estándares (llámense niveles de calidad, costos, productividad, tiempos de espera) significa establecer estándares más altos. Una vez hecho esto, el trabajo de mantenimiento por la administración consiste en procurar que se observen los nuevos estándares. El mejoramiento duradero sólo se logra cuando la gente trabaja para estándares más altos.

La meta final de la estrategia Kaizen

El desarrollo de actividades transversales a la organización tendientes a lograr la calidad, los costos y la entrega (QCD). Calidad se refiere no sólo a la calidad de productos o servicios terminados, sino también a la calidad de los procesos que se relacionan con dichos productos o servicios. Costo se refiere al costo total, que incluye diseño, producción, venta y suministro del producto o servicio. Entrega significa despachar a tiempo el volumen solicitado. Cuando se cumplen las tres condiciones definidas por el término QCD, los clientes están satisfechos.

5’S

5 ’S: El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:

• Seiri: Organización. Separar innecesarios
• Seiton: Orden. Situar necesarios
• Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad
• Seiketsu: Señalizar anomalías
• Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

9’S

La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y posteriormente se agregaron 4 “s” para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas, las 9 “s” están evocadas a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, al aplicarlas tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa.

Con la implementación de las 9 “s” se pueden obtener los siguientes resultados:

• Una mayor satisfacción de los clientes y/o trabajadores.
• Menos accidentes.
• Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
• Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
• Disminución de los desperdicios generados.
• Una mayor satisfacción de nuestros clientes.

LAS 9´S SON LAS SIGUIENTES:

• SEIRI – ORGANIZACIÓN
• SEITON – ORDEN
• SEISO – LIMPIEZA
• SEIKETSU – CONTROL VISUAL
• HITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO
• SHIKARI – CONSTANCIA
• SHITSUKOKU – COMPROMISO
• SEISHOO – COORDINACIÓN
• SEIDO – ESTANDARIZACIÓN

ISO
La Organización Internacional para la Estandarización o International Organization for Standardization, que nace después de la segunda guerra mundial (fue creada en 1946), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.
La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 157 países, sobre la base de un miembro por el país, con una Secretaría Central en Ginebra, Suiza, que coordina el sistema. Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de ningún otro organismo internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningún país.
TOPS.- Es un acrónimo de "Total de Operaciones del Sistema de Procesamiento". Es un sistema informático para la gestión de las locomotoras y material rodante (vagones de ferrocarril), de propiedad de un sistema ferroviario. It was originally developed by the Southern Pacific Railroad and was widely sold; it is best known in the UK for its use by British Rail . Originalmente fue desarrollado por el Pacífico Sur de Ferrocarril y fue muy vendido, es más conocido en el Reino Unido para su utilización por British Rail.
FMEA
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial
Analizar la confiabilidad del sistema
Documentar el proceso

8 D’S
La propuesta de resolución de problemas 8D (ocho disciplinas) se puede utilizar para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad. 8D es una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de productos y procesos. Se estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del equipo.
Todo el equipo cree que es mejor y más fluido juntos que la simple suma de las calidades individuales de sus miembros. 8D también se conoce como: Global 8D, Ford 8D, o TOPS 8D. La propuesta de resolución de problemas 8D (ocho disciplinas) se puede utilizar para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad.
8D es una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de productos y procesos. Se estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del equipo. Todo el equipo cree que es mejor y más fluido juntos que la simple suma de las calidades individuales de sus miembros. 8D también se conoce como: Global 8D, Ford 8D, o TOPS 8D.

LOTE ECONOMICO

(EOQ).Esta técnica es relativamente fácil de usar pero hace una gran cantidad de suposiciones. Las más importantes son:
La demanda es conocida y constante. El tiempo de entrega, esto es, el tiempo entre la colocación de la orden y la recepción del pedido, se conoce y es constante. La recepción del inventario es instantánea. En otras palabras, el inventario de una orden llega en un lote el mismo momento.
Los descuentos por cantidad no son posibles. Los únicos costos variables son el costo de preparación o de colocación de una orden (costos de preparación) y el costo del manejo o almacenamiento del inventario a través del tiempo (costo de manejo). Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las órdenes se colocan en el momento adecuado.


4.- EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUAL ES EL IMPACTO DEL USO DE LAS TECNOLOGIAS BLANDAS EN LA GESTION DE INVENTARIOS Y ACTIVIDADES DENTRO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.

Se entiende por Gestión de Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos.
En la Gestión de Inventarios están involucradas tres (3) actividades básicas a saber:

A.- Determinación de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la información referente a las existencias físicas de los productos a controlar y podemos detallar estos procesos

Toma física de inventarios
Auditoria de Existencias
Evaluación a los procedimientos de recepción y ventas
Conteos cíclicos

B.- Análisis de inventarios: La cual esta referida a todos los análisis estadísticos que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberíamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias. Algunas metodologías aplicables para lograr este fin son:

Formula de Wilson (máximos y mínimos)
Just in Time (justo a tiempo)

C.- Control de producción: La cual se refiere a la evaluación de todos los procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformación de materia prima en productos terminados para su comercialización, los métodos mas utilizados para lograr este fin son:

MRP (planeación de recursos de manufactura)
MPS (plan maestro de producción).

5.- TOMANDO COMO REFRENCIA EL PROYECTO PROCLAM-E, REALICE UNA PROPUESTA DE APLICACIÓN DE TECNOLOGIAS BLANDAS PARA ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LA EMPRESA ELEGIDA.


6.- TOMANDO COMO REFRENCIA EL PROYECTO SIMCO-F, REALICE UNA PROPUESTA DE APLICACIÓN DE TECNOLOGIAS BLANDAS PARA MEJORAR LOS PROCESOS Y CALIDAD QUE SE REALIZAN EN CASA.


7.- TOMANDO EL LISTADO DE TECNOLOGIAS BLANDAS DE LA PREGUNTA 3, DESCRIBA LAS RELACIONES QUE EXISTEN ENTRE ELLAS AL APLICARSE EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNAS.

SÍNTESIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD 1: ANTECEDENTES Y GENERALIDADES
En lo cual se ve la introducción a la materia de sistemas de manufactura sus definiciones como lo son definición de sistema. Definición de manufactura y la evolución de los sistemas de manufactura en el tiempo es decir su evolución ( caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el desempeño del sistema de materia prima a producto terminado).

UNIDAD 2: TECNOLOGÍAS BLANDAS
Se ve la introducción de las diversas herramientas utilizadas para la mejora de los procesos como lo son kaisen, las tolerancias geométricas, seis sigma, TPM y el poka yoke para la mejora de los procesos.

UNIDAD 3: TECNOLOGÍAS DURAS
Equipo físico los cuales nos sirven para la manufactura como lo son las computadoras, y la maquinaria para la utilización de la mejora de la calidad de los procesos. También veremos que las tecnologías duras nos servirán para la elaboración y el diseño de productos y su utilización en los sistemas de manufactura.

UNIDAD 4: SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Se habla de los diferentes sistemas de manufactura, como lo son el JIT y otros que fueron desarrollados por empresas que ahora son de clase mundial, ya que desarrollaron estos sistemas como son la Ford, la Toyota y otras.

UNIDAD 5: AUTOMATIZACION DE LA MANUFACTURA
El uso de las diferentes operaciones de manufactura, la introducción del hardware y el software para la automatización de los procesos y en si los procesos de automatización. También veremos el uso de la tecnología recurrente: que tiene como propósito la descripción del ciclo del producto. El uso de CAD/CAM para la automatización de la manufactura.

PRIMERA TRIVIA

1. ¿UTILIZANDO UN ESQUEMA ILUSTRE UN SISTEMA DE MANUFACTURA DE SU PREFERENCIA?


2. ¿UTILICE 5 TECNOLOGIAS BLANDAS Y 5 TECNOLOGIAS DURAS QUE SE AJUSTEN A LA MANUFACTURA MODERNA?

Tecnología Blanda ("soft technology"). Se refiere a los conocimientos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos.

1. SOFTWARE
2. JIT
3. 10´S
4. KANBAN
5. KAIZEN

Tecnología Dura. Es la parte de conocimientos que se refiere a aspectos puramente técnicos de equipos, construcciones, procesos y materiales.

• TORNO
• FRESADORA
• CEPILLADORA
• MAQUINARIA
• COMPUTADORA
  

3. ¿ESCRIBA EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES NOMBRES?

ISO: organización internacional para la normalización.
NOM: norma oficial mexicana.
CIM: manufactura integrada por computadora.
CAD: diseño asistido por computadora.
CAM: manufactura asistida por computadora.

SEGUNDA TRIVIA DE LA UNIDAD 1

1. ¿EXPLIQUE AMPLIAMENTE QUE ES UNA MAQUILADORA Y COMO FUNCIONA?

Una maquiladora en México, país en el que resurgió el término, es una empresa que importa materiales sin pagar aranceles, siendo su producto uno que no se va a comercializar en el país.
La palabra maquila se originó en el medioevo español para describir un sistema de moler el trigo en molino ajeno, pagando al molinero con parte de la harina obtenida. Tal fue también la forma tradicional de producción de azúcar en los ingenios de las Antillas, que en el siglo XIX obtenían su caña de cultivadores llamados colonos; éstos cobraban en azúcar el valor de la caña entregada, de acuerdo con las normas establecidas por los mismos ingenios.

2. ¿TOMANDO COMO REFERENCIA UNA MAQUILADORA QUE USTED CONOZCA, EXPLIQUE COMO FUNCIONA?

Maquiladoras automotrices en México

Una MAQUILADORA es una empresa que importa materiales sin pagar aranceles, siendo su producto uno que no se va a comercializar en el país.
Los países que alojan la maquila, por su parte, deben contar con una adecuada infraestructura, servicios de agua y energía eléctrica, puertos, telecomunicaciones, carreteras, una legislación laboral que discipline a los trabajadores y obstaculice su lucha reivindicativa, con lo cual se hace un verdadero subsidio al capital extranjero, ya que hay que otorgarle facilidades de las cuales no gozan en muchos casos los inversionistas nacionales, y el Estado termina haciendo gigantescas inversiones que no son costeadas pero sí disfrutadas por el capital foráneo. Por eso, aunque el centro de ellas es la mano de obra barata, no se crean maquilas en lugares insalubres, remotos, incomunicados o sin la mínima infraestructura.. ejemplo tenemos a compañias como los son toyota entre otras.

3. ¿QUÉ NECESITARÍA PARA CONVERTIRSE EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL?
Debe ser competitiva. Buscar la satisfacción del cliente a través de calidad, costo, flexibilidad, confiabilidad e innovación, elementos clave para definir su posición competitiva.

4. ¿ENLISTE 5 NORMAS O REGLAMENTOS QUE IMPACTEN A UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL?

• OSHAS 2001
• ISO 14001
• ISO 9000
• ISO 9001