SISTEMA:
Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.
Un sistema puede ser cualquier objeto, cualquier cantidad de materia, cualquier región del espacio, etc., seleccionado para estudiarlo y aislarlo (mentalmente) de todo lo demás.
MANUFACTURA
La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
SISTEMAS DE MANUFACTURA
"Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación."
2. Propiedades y características de los Sistemas de manufactura.
En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la modernización o actualización.
La industria de la guerra
La libre competencia
La tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es la automatización total En estos sistemas el hombre únicamente participa en:
El diseño de los sistemas
La construcción de la maquinaria
En la supervisión de los sistemas
En el mantenimiento o reparación de las máquinas.
También existe una gran tendencia al empleo de maquinados sin desprendimiento de viruta, lo cual es debido a la gran disponibilidad de materiales con propiedades que antes no se podían obtener con facilidad o a precios accesibles.
3. Define el concepto de “Proceso” y explique ampliamente sus clasificaciones dando un ejemplo para cada uno de estos.
Un proceso se define como un conjunto de tareas, actividades o acciones interrelacionadas entre sí que, a partir de una o varias entradas de información, materiales o de salidas de otros procesos, dan lugar a una o varias salidas también de materiales (productos) o información con un valor añadido.
Hay tres tipos de actividades en un proceso:
Valor agregado: Aquellas que transforman los datos e insumos para crear información y productos o servicios para el cliente.
Traspaso: Aquellas en las que se entrega de manera interdepartamental o externa la información y productos.
Control: Aquellas que permiten que las actividades de traspaso se lleven a cabo con calidad tiempo y costo establecido.
4. Enliste 10 Procesos de Manufactura que usted conozca.
- AUTOMOTRIZ
- TEXTIL
- ALIMENTICIA
- ELECTRICA
- CONSTRUCCION
- MOBILIARIO
- EXTRACTIVA
- DE TECNOLOGIA (COMPUTADORAS, ETC)
- MANUFACTURA DE TUBOS DE PVC
- DE ZAPATOS O PIELES PARA BOLSAS
6.- Enliste 10 indicadores básicos de los Sistemas de Manufactura y de un ejemplo de cada uno de ellos.
Procesos que cambian la forma del material
Ejemplos:
Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
- Métodos de maquinado convencional
- Métodos de maquinado especial
- Con desprendimiento de viruta
- Por pulido
- Por recubrimiento
- Uniones permanentes
- Uniones temporales
- Temple de piezas
- Temple superficial
Por su parte Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse ( 1992), proponen otra clasificación de los sistemas productivos: producción «craft» (craft system), producción en masa (industrial system), y producción con mínimo desperdicio (post-industrial system). Esta clasificación es adecuada para algunos propósitos, tal como explicar las diferencias entre los nuevos sistemas de producción (sistemas de mínimo desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg, 1995). También resulta útil para reflejar la evolución y los cambios de paradigmas ocurridos en fabricación desde el modelo inicial de producción artesanal (craft model) hasta el modelo más actual denominado producción ajustada (lean manufacturing).
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificación que difiere de las anteriores, clasificándolos según varias características propias, tales como: el destino del producto (por encargo /para el mercado), la razón de producir (por órdenes /almacén), la tipificación del producto (producción estándar /producción en serie) y la dimensión temporal del producto (intermitente /continua). En esta misma línea, Acevedo (1987), propone una clasificación sobre la base de una matriz morfológica que contempla la clasificación del sistema de producción de acuerdo a tres características fundamentales: relación producción-consumo, que considera la respuesta que debe dar el sistema hacia el entorno, ya sea por entrega directa o contra almacén; forma en que se ejecuta la producción; y elemento a optimizar. Al igual que Gorostegui, se combinan características que se refieren a dimensiones externas e internas.
Secuencial: Donde el proceso de manufactura tiene un orden, dentro del las instalaciones. Ejemplo: ensamblado de computadoras.
Disyuntivo: Donde el proceso de ensamble, no sigue un orden, sin alterar la producción. Ejemplo: elaboración de sillas.
Locacional: Donde las partes son ensamblas en estaciones de trabajo. Ejemplo: ensamble automotriz
8.- Explique ampliamente el impacto que tiene la caracterización de los Sistemas de Manufactura en el diseño de sistemas de manufactura en general.
Los cambios actuales en el ambiente de manufactura están caracterizados por una agresiva competencia a nivel global y por rápidos cambios en la tecnología de procesos. Esto requiere de la creación de sistemas de producción que puedan ser fácilmente actualizados y en los cuales nuevas tecnologías y nuevas funciones puedan ser integradas rápidamente. En Estados Unidos, la industria, el gobierno y otras instituciones han identificado tendencias en los materiales y la manufactura para el 2020.
El comité sobre la visión de la tecnología de los materiales, en la publicación de Technology Vision 2020-The U.S. Chemical Industry (1996), identificó objetivos en cinco principales áreas:
· Nuevos materiales.
· Caracterización de materiales.
· Modelado y predicción de materiales.
· Aditivos.
· Reciclaje.
9.- Explique ampliamente cual es el impacto y las implicaciones de los Sistemas de Manufactura modernos en nuestro país.
La competencia global por los mercados obliga a las empresas manufactureras a competir en costos, calidad y tiempo. Ubicar con precisión los precios de los componentes de manufactura es esencial para lograr una operación eficiente y producción competitiva (Beheshti y Lollar 2003, 839; Ben-Arieh y Qian 2003, 169; Ozbayrak et al. 2004, 49).
Estos sistemas modernos de manufactura nos permiten, aumentar la productividad, eficiencia y utilidades de nuestras empresas. En un principio el uso de estos sistemas puede generar la disminución de empleos, que es algo negativo, por lo que se debe tener un equilibrio entre la generación de empleo y sistemas de manufactura modernos. De igual manera se debe promover la generación de sistemas de manufacturas generados por el país, para dejar de depender de sistemas extranjeros.
10.- Mediante un diagrama a bloques o esquemático, explique un Sistema de manufactura indicando sus elementos básicos.
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